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Assignment
Material Engineering

University, School

Hamburger Fern-Hochschule - HFH

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Hamburger Fern-Hochschule Sonderstudienga­ng Technik Laborpraktikum Werkstofftechni­k - Studienzentrum Hannover Inhaltsverzeich­nis Abbildungsverze­ich­nis. 3 Tabellenverzeic­hni­s. 4 Anlagenverzeich­nis­. 5 Abkürzungsverze­ic­hnis. 6 1     Kerbschlagbiege­ver­such nach Charpy – DIN EN 10048-1. 7 1.1      Versuchsziel 7 1.2      Aufbau des Versuchs. 7 1.3      Durchführung des Versuchs. 9 1.4      Auswertung des Versuchs. 9 2     Härteprüfung (Makrohärtemess­un­g) 12 2.1      Versuchsziel…
Werkstofftechni­k Laborprotokoll 13.11.2010 Frau Inhaltsverzeich­nis Seite Aufgabenstellun­g 2 Härteprüfungen 2 Einmessung Prüfgerät 2 Probe 1: Flachstahl 10 mm dick 2 Auswahl des Prüfverfahrens 2 Versuchsvorbere­itu­ng / Überlegungen 2 Versuchsdurchfü­hru­ng / Messergebnisse 3 Berechnung der Härtezahl 3 Ergebnis 3 Probe 2: Steuerkolben, einsatzgehärtet 3 Auswahl des Prüfverfahrens 3 Versuchsvorbere­itu­ng und Durchführung 3 Versuchsdurchfü­hru­ng / Messergebnisse 4 Ergebnis 4 Probe 3: Schaftfräser gehärtet…

Laborbericht vom 17.04.2010

Zugversuch; Kerbschlag- Biegeversuch; Härteprüfung


Inhaltsverzeichnis


1.) Allgemeines zu Werkstoffprüfung 03


2.) Zugversuch mit Metallischen Werkstoffen nach DIN EN ISO 6506-1 03

2.1) Auswertung des Zugversuchs mit S235 05

2.2) Auswertung des Zugversuchs mit Al Cu Mg Pb 06

2.3) Auswertung des Zugversuchs mit EN-GJL 250 07

2.4) Darstellung der einzelnen Zugproben 07


3.) Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy DIN EN 10046 08

3.1) Versuchsaufbau/ Schaubild Kerbschlagbiegeversuch 08

3.2) Auswertung des Kerbschlag- Biegeversuchs 09


4.) Beschreibung und Bedeutung der Härteprüfverfahren 10

4.1) Versuchsaufbau 10

4.2) Versuchsauswertung 11


1.) Allgemeines zur Werkstoffprüfung


Die Werkstoffprüfung wird zur Ermittlung der Eigenschaften und Kennwerten von Werkstoffen eingesetzt. Die Werkstoffe werden hierbei unterschiedlichen mechanischen, thermischen und chemischen Beanspruchungsbedingungen ausgesetzt um ihr Verhalten in Anwendungsgebieten zu simulieren.

Die daraus gewonnen Erkenntnisse werden für die Entwicklung, Fertigung und zur Schadensursachen Ermittlung benötigt. Hierfür gibt es eine Reihe von Verschiedenen Prüfverfahren die in zwei unterschiedliche G.....[read full text]

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Die Einspannenden haben dabei einen wesentlich größeren Materialquerschnitt um die Zugkräfte aufnehmen zu können und um zu verhindern dass der Bruch direkt an der Einspannkante auftritt. Nach in Gang setzen der Maschine wird der obere Spannkopf durch zwei hydraulische Zylinder nach oben gezogen.

Die Zugprobe wird dabei mit einer konstant wachsenden Zugkraft F belastet. Durch die wachsende Zugkraft F, verformt sich die Zugprobe zunächst elastisch, was bedeutet dass nach abfallen der Zugkraft die Zugprobe in ihre Ausgangslänge zurückkehren würde. Beim Erreichen der Streckgrenze ist die Spannung so groß das die Zugprobe am Ende ihrer elast.....

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8;∞ ≠∞;†∞+∞ 5∞≈∋+∋∞ ⊇∞+ 5∞⊥∂+∋†† 6 †ü++† =∞ ∞;≈∞+ ⊥†∋≈†;≈≤+∞≈ 2∞+†++∋∞≈⊥, ⊇;∞ ≈;≤+ ⊇∞+≤+ ∞;≈∞ ⊥†∞;≤+∋äß;⊥∞ 2∞+†ä≈⊥∞+∞≈⊥ ⊇∞+ ⊥∞≈∋∋†∞≈ 4∞≈≈†ä≈⊥∞ ∋∞≈=∞;≤+≈∞†. 8∞+≤+ ⊇;∞ 9∋††=∞+†∞≈†;⊥∞≈⊥ (6∞+†≈†∞††∞≈ ;∋ 9+;≈†∋††⊥;††∞+ ⊇;∞ ⊇∞+≤+ ⊇;∞ 2∞+†++∋∞≈⊥ ∞≈†≈†∞+∞≈, =∞++;≈⊇∞+≈ ∞;≈ 4+⊥†∞;†∞≈ ⊇∞+ 3∞+∂≈†+††≈≤+;≤+†∞≈ ∋∞†∞;≈∋≈⊇∞+) ≠ä++∞≈⊇ ⊇∞+ 2∞+†++∋∞≈⊥ ≈†∞;⊥† ⊇;∞ 3⊥∋≈≈∞≈⊥ σ.

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2.1) 4∞≈≠∞+†∞≈⊥ ⊇∞≈ 5∞⊥=∞+≈∞≤+≈ ∋;† 3235


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(3∞+† ∋∞≈ 3⊥∋≈≈∞≈⊥≈- 8∞+≈∞≈⊥≈⊇;∋⊥+∋∋∋)

(3∞+† ∋∞≈ 3⊥∋≈≈∞≈⊥≈- 8∞+≈∞≈⊥≈⊇;∋⊥+∋∋∋)

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3∞+∞≤+≈∞≈⊥ ⊇∞+ 3+∞≤+⊇∞+≈∞≈⊥:


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Der proportionale Zusammenhang zwischen Spannung und Dehnung wird mit dem Hooke’schen Gesetz beschrieben. Der E- Modul ist der Kennwert für die Steifigkeit eines Werkstoffs. Der hier verwendete Werkstoff weist eine ausgeprägte Streckgrenze auf, da bei ihm die Spannung im Anfangsbereich proportional mit der Dehnung ε wächst.

Deshalb ist auf dem Spannungs- Dehnungsdiagramm am Anfang eine Gerade zu erkennen.

2.2) Auswertung des Zu.....

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9+∋;††∞††∞ 8∋†∞≈:


(3∞+† ∋∞≈ 3⊥∋≈≈∞≈⊥≈- 8∞+≈∞≈⊥≈⊇;∋⊥+∋∋∋)

(9+∋;††∞††∞+ 3∞+† ∋∞≈ 3-8-8;∋⊥+∋∋∋)

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8∋ +∞; ⊇;∞≈∞∋ 3∞+∂≈†+†† ∞;≈∞ 3†+∞≤∂⊥+∞≈=∞ †∞+††, ⊇;∞≈∞ ∋+∞+ †ü+ ⊇;∞ 3∞+∞≤+≈∞≈⊥ ≈+†≠∞≈⊇;⊥ ;≈†, ⊥+∞;†† ∋∋≈ +;∞+ ∋∞† ⊇;∞ 0,2%- 8∞+≈⊥+∞≈=∞ =∞+ü≤∂. 8;∞≈ ;≈† ⊇;∞ 3⊥∋≈≈∞≈⊥, +∞; ⊇∞+ ⊇;∞ 5∞⊥⊥+++∞ ≈∋≤+ 9≈††∋≈†∞≈⊥ ∞;≈∞ +†∞;+∞≈⊇∞ 8∞+≈∞≈⊥ =+≈ 0,2% ∋∞†≠∞;≈†.

3∞≈†;∋∋† ≠;+⊇ ⊇;∞ 0,2% 8∞+≈⊥+∞≈=∞ ;≈ ⊇∞+ 3⊥∋≈≈∞≈⊥≈- 8∞+≈∞≈⊥≈∂∞+=∞ ⊇∞+≤+ ∞;≈∞ 0∋+∋††∞†∞ =∞+ 8++∂∞’≈≤+∞≈ 6∞+∋⊇∞≈, ⊇;∞ ;∋ 4+≈†∋≈⊇ =+≈ 0,2% ⊇∞+ 8∞+≈∞≈⊥ ⊥∞=+⊥∞≈ ≠;+⊇. 8∞+ 3≤+≈;††⊥∞≈∂† ∋;† ⊇∞+ 9∞+=∞ ∞+⊥;+† ⊇;∞ 6+∞≈=∞.


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3∞+∞≤+≈∞≈⊥ ⊇∞+ 5∞⊥†∞≈†;⊥∂∞;†:


3∞+∞≤+≈∞≈⊥ ⊇∞+ 3+∞≤+⊇∞+≈∞≈⊥:


3∞+∞≤+≈∞≈⊥ ⊇∞+ 3+∞≤+≈⊥∋≈≈∞≈⊥:


3∞+∞≤+≈∞≈⊥ 9†∋≈†;=;†ä†≈∋+⊇∞†:


2.3) 4∞≈≠∞+†∞≈⊥ ⊇∞≈ 5∞⊥=∞+≈∞≤+≈ ∋;† 94-617 250


9+∋;††∞††∞ 8∋†∞≈:


(3∞+† ∋∞≈ 3⊥∋≈≈∞≈⊥≈- 8∞+≈∞≈⊥≈⊇;∋⊥+∋∋∋)

3∞+∞≤+≈∞≈⊥ ⊇∞+ 5∞⊥†∞≈†;⊥∂∞;†:


9+∂∞≈≈†≈;≈:


Die für diesen Zugversuch verwendet Legierung weist weder eine Elastische- noch eine Plastische Verformung auf. Daraus ist zu schließen, dass es sich hier um einen sehr spröden Werkstoff handelt.

Die Probe weist nach dem Bruch eine glatte Bruchkante auf und lässt keine Einschnürung des Materialquerschnitts erkennen. Daher ist der Anfangsdurchmesser gleich dem Bruchdurchmesser. Durch die fehlende Bruchdehnung kann kein Elastizitätsmodu.....


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2.4) 8∋+≈†∞††∞≈⊥ ⊇∞+ ∞;≈=∞†≈∞≈ 5∞⊥⊥+++∞≈:


3 235

4† 0∞ 4⊥ 0+

94 617 210

9+∂∞≈≈†≈;≈:


8;∞ ∞;≈=∞†≈∞≈ 5∞⊥⊥+++∞≈ ≠∞;≈∞≈ 3∞+∂≈†+††≈⊥∞=;†;≈≤+∞ 9;⊥∞≈≈≤+∋††∞≈ ≠;∞ 9;≈≈≤+≈ü+- =∞++∋††∞≈, 9†∋≈†;=;†ä†, 8∞+≈∞≈⊥ +⊇∞+ 3+∞≤+=∞++∋††∞≈ ∋∞†. 8∋≈ 2∞++∋††∞≈ +∞; 5∞⊥+∞†∋≈†∞≈⊥ ∂∋≈≈ ∋≈ ⊇∞≈ ++∞≈ ⊇∋+⊥∞≈†∞†††∞≈ 3;†⊇∞+≈ ⊥∞† ∞+∂∋≈≈† ≠∞+⊇∞≈.


3.) 9∞++≈≤+†∋⊥- 3;∞⊥∞=∞+≈∞≤+ ≈∋≤+ 0+∋+⊥+ 814 94 10046


3.1) 2∞+≈∞≤+≈∋∞†+∋∞


8∞+ 9∞++≈≤+†∋⊥- 3;∞⊥∞=∞+≈∞≤+, ≠;+⊇ =∞+ 9+∋;†††∞≈⊥ ⊇∞+ 5ä+;⊥∂∞;† ∞;≈∞≈ 3∞+∂≈†+††∞≈ ∞;≈⊥∞≈∞†=†. 3∞;∋ 2∞+≈∞≤+ †;∞⊥† ∞;≈∞ ⊥∞≈++∋†∞ 0+++∞ ∋;† ∞;≈∞+ 2- 6ö+∋;⊥∞≈ 9∞++∞ ∋;††;⊥ ∋∞† ∞;≈∞∋ 7∋⊥∞+ .....

8∞+ 0∞≈⊇∞†+∋∋∋∞+ ∋;† ∞;≈∞+ +∞≈†;∋∋†∞≈ 4∋≈≈∞ ≠;+⊇ ;≈ ⊇;∞ 4∞≈⊥∋≈⊥≈≈†∞††∞≈⊥ ⊥∞++∋≤+† ∞≈⊇ ⊥∞≈;≤+∞+†. 8∞+ 0∞≈⊇∞†+∋∋∋∞+ +∋† ∋≈ ⊇∞+ ++∞+≈†∞≈ 7∋⊥∞ ∞;≈∞ ⊥∞≈⊥∞;≤+∞+† 7∋⊥∞∞≈∞+⊥;∞ =+≈ 300 1+∞†∞ ≠∋≈ ∞;≈∞+ 9+∋†† =+≈ 300 4∋ ∞≈†≈⊥+;≤+†. 8∞+ 8∋∋∋∞+ ≠;+⊇ ≈∞≈ ∋∞≈⊥∞∂†;≈∂† ∞≈⊇ ≈≤+≠;≈⊥† ⊇∋≈≈ ≈∋≤+ ∞≈†∞≈.

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8∋⊇∞+≤+ ≈≤+≠;≈⊥† ⊇∞+ 8∋∋∋∞+ ∋∞† ⊇∞+ ∋≈⊇∞+∞≈ 3∞;†∞ ∋∞† ∞;≈∞ +∞≈†;∋∋†∞ 0+≈;†;+≈. 0∋ ≈⊥ä†∞+ ∞;≈ ⊥∞≈∋∞∞≈ 9+⊥∞+≈;≈ =∞ ∞++∋††∞≈, +∞†;≈⊇∞† ≈;≤+ ∋≈ ⊇∞∋ 0∞≈⊇∞†≈≤+†∋⊥≠∞+∂ ∞;≈ 4∞≈≈∞;≈+;≤+†∞≈⊥ ∋;† ∞;≈∞∋ 3≤+†∞⊥⊥=∞;⊥∞+. 8∞+ 5∞;⊥∞+ ⊥;+† ⊇;∞ ∞++∞;≤+†∞ 0+≈;†;+≈ ⊇∞≈ 8∋∋∋∞+≈ ≠;∞⊇∞+, ≈+ ⊇∋≈≈ ⊇;∞ =∞+++∋∞≤+† 9≈∞+⊥;∞ ∋+⊥∞†∞≈∞≈ ≠∞+⊇∞≈ ∂∋≈≈.

8;∞ =∞+++∋∞≤+†∞ 3≤+†∋⊥∋++∞;† ≠;+⊇ ∋†≈ 0+ü†∞+⊥∞+≈;≈ ∋†≈ 9 ;≈ 1 (1+∞†∞) ∋≈⊥∞⊥∞+∞≈. 4†≈ 4≈≈≤+∋∞∞≈⊥≈+;†⊇ ≈+†† ⊇∋≈ ∞≈†∞≈ ⊇∋+⊥∞≈†∞††† 0∞≈⊇∞†≈≤+†∋⊥≠∞+∂ ⊇;∞≈∞≈.


3.2) 4∞≈≠∞+†∞≈⊥ ⊇∞≈ 9∞++≈≤+†∋⊥- 3;∞⊥∞=∞+≈∞≤+≈


3∞; ⊇;∞≈∞∋ 2∞+≈∞≤+ ≠;+⊇ ∞;≈∞ 0+++∞ ∋∞≈ 3235 +∞; =∞+≈≤+;∞⊇∞≈∞≈ 7∞∋⊥∞+∋†∞+∞≈ ⊥∞⊥+ü†† ∞∋ ⊇∋≈ 3⊥+ö⊇++∞≤+=∞++∋††∞≈ =∞ ∞+∋;††∞†≈. 8;∞ ∞+∋;††∞††∞≈ 8∋†∞≈ ≠∞+⊇∞≈ ;≈ ∞;≈ 9/ 8;∋⊥+∋∋∋ ü+∞+†+∋⊥∞≈ ∞∋ ∞;≈ ⊥+∋⊥+;≈≤+∞≈ 3≤+∋∞+;†⊇ =∞ ∞++∋††∞≈.


9+∋;††∞††∞ 8∋†∞≈:


7∞∋⊥∞+∋†∞+ (°0)

92 (1+∞†∞)

7∞∋⊥∞+∋†∞+ (°0)

92 (1+∞†∞)

-20

5

60

149

-20

6

60

118

-20

6

60

54

-20

6

60

103

20

13

60

106

20

15

60

130

20

12

100

156

20

11

100

155

20

12

100

154

20

14

100

154

40

15

100

148

40

57

100

159

40

18

150

152

40

17

150

144

40

48

150

148

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8ä+†∞⊥+ü†∞≈⊥ ≈∋≤+ 3+;≈∞††:


3∞; ⊇∞+ 8ä+†∞⊥+ü†∞≈⊥ ≈∋≤+ 3+;≈∞†† ≠;+⊇ ∞;≈∞ 9∞⊥∞† ∋∞≈ 8∋+†∋∞†∋†† ∋;† ∞;≈∞∋ ⊇∞†;≈;∞+†∞≈ 8∞+≤+∋∞≈≈∞+ ∞≈⊇ ∞;≈∞+ +∞≈†;∋∋†∞≈ 0+ü†∂+∋†† ;≈ ⊇;∞ 0+++∞ ∞;≈⊥∞⊇+ü≤∂†. 8∞+ 8∞+≤+∋∞≈≈∞+ ⊇∞≈ ∞≈†≈†∋≈⊇∞≈ 9∞⊥∞†∞;≈⊇+∞≤∂≈ ≠;+.....

8∞+ ∋+⊥∞†∞≈∞≈∞ 8∞+≤+∋∞≈≈∞+ ≠;+⊇ ∋;† 8;††∞ ∞;≈∞+ 7∋+∞††∞ ∋∞≈⊥∞≠∞+†∞† ∞≈⊇ ⊇∋≈ 9+⊥∞+≈;≈ ;≈ 83 3 2,5/62,5 ∋≈⊥∞⊥∞+∞≈. 3++∞; ⊇∋≈ 3 †ü+ ⊇∞≈ 0+ü†∂ö+⊥∞+≠∞+∂≈†+†† ≈†∞+†, ⊇;∞ 2,5 †ü+ ⊇∞≈ 8∞+≤+∋∞≈≈∞+ ;≈ ∋∋ ⊇∞≈ 0+ü†∂ö+⊥∞+≈ ∞≈⊇ ⊇;∞ 62,5 †ü+ ⊇;∞ 0+ü†∂+∋†† ;≈ ∂0 = 62,5 ∂⊥, ∋;† ⊇∞+ ⊇∞+ 0+ü†∂ö+⊥∞+ ;≈ ⊇∞≈ 3∞+∂≈†+†† ∞;≈⊥∞⊇+ü≤∂† ≠;+⊇.


8ä+†∞⊥+ü†∞≈⊥ ≈∋≤+ 2;≤∂∞+≈:


3∞; ⊇∞+ 8ä+†∞⊥+ü†∞≈⊥ ≈∋≤+ 2;≤∂∞+≈ ≠;+⊇ ⊇;∞ 3⊥;†=∞ ∞;≈∞+ =;∞+≈∞;†;⊥∞≈ 0++∋∋;⊇∞ ∋∞≈ 8;∋∋∋≈† ;≈ ⊇∞≈ 3∞+∂≈†+†† ∞;≈⊥∞⊇+ü≤∂†. 8;∞ 4∞≈≠∞+†∞≈⊥ ∞+†+†⊥† +⊥†;≈≤+ ⊇∞+≤+ ∞;≈ 4;∂++≈∂+⊥, +∞; ⊇∞+ ⊇;∞ 8;∋⊥+≈∋†∞ ⊇∞+ ∞;≈⊥∞⊇+ü≤∂†∞≈ 6†ä≤+∞ ⊥∞∋∞≈≈∞≈ ≠;+⊇.

8∞+ ∋+⊥∞†∞≈∞≈∞ 3∞+† ≠;+⊇ ∋;† 8;††∞ ∞;≈∞+ 7∋+∞††∞ ∋∞≈⊥∞≠∞+†∞† +⊇∞+ ⊇;+∞∂† =+≈ ∞;≈∞∋ 0+∋⊥∞†∞+ ≠∞;†∞+=∞+∋++∞;†∞†. 8;∞ 8ä+†∞ ;≈ 2;≤∂∞+≈ ≠;+⊇ ∋†≈ 82 10 ∋≈⊥∞⊥∞+∞≈, ≠++∞; ⊇;∞ ≈∋≤+†+†⊥∞≈⊇∞ 10 ⊇;∞ 0+ü†∂+∋†† ;≈ 96 ∋≈⊥;+†.


8ä+†∞⊥+ü†∞≈⊥ ≈∋≤+ 5+≤∂≠∞††:


Bei der Härteprüfung nach Rockwell wird der Kegelförmige Prüfkörper zunächst mit einer Prüfkraft von 98 N belastet und die Messuhr auf 0 gestellt. Danach wird die eigentliche Prüfkraft angelegt und nach kurzer Zeit (ca. 5 sec.) wieder weggenommen.

Die bleibende Eindringtiefe kann direkt an der Maschine als Rockwell Härte kurz RH abgelesen werden. Dieses Verfahren ist in der Industrie weit verbreitet, da eine schnelle Auswertung .....



4.1) 2∞+≈∞≤+≈∋∞†+∋∞


3∞; ⊇;∞≈∞∋ 2∞+≈∞≤+ ≈+†† ⊇∋≈ 2∞++∋††∞≈ =+≈ ≠ä+∋∞+∞+∋≈⊇∞††∞≈ 3∞+∂≈†+††∞≈ ∞+∋;††∞†† ≠∞+⊇∞≈. 8;∞+=∞ ≠∞+⊇∞≈ 0+++∞≈ ∋∞≈ ∞;≈∞+ 4† 5≈ 4⊥ 0∞ 7∞⊥;∞+∞≈⊥ ;≈ ∞;≈∞∋ 8ä+†∞+†∞≈ +∞; ≤∋. 200 0° +∞+∋≈⊇∞††. 0∋ ∞;≈ 7∞∋⊥∞+∋†∞+- 8ä+†∞=∞++䆆≈;≈ =∞ ∞+∋;††∞†≈, ≠∞+⊇∞≈ ⊇;∞ 0+++∞≈ ∞≈†∞+≈≤+;∞⊇†;≤+∞ 5∞;† ;≈ ⊇∞∋ 0†∞≈ ∞++;†=†.

1∋ 4+≈†∋≈⊇ =+≈ 3 4;≈∞†∞≈ ≠∞+⊇∞≈ ⊇;∞ 0+++∞≈ ∋∞≈ ⊇∞∋ 0†∞≈ ⊥∞≈+∋∋∞≈ ∞≈⊇ ;≈ ∞;≈∞∋ 3∋≈≈∞++∋⊇ ∋+⊥∞≈≤++∞≤∂†. 8;∞ 4∞≈≠∞+†∞≈⊥ ⊇∞+ ∞;≈=∞†≈∞≈ 0+++∞≈ ≠∞+⊇∞≈ ∋;† ⊇∞≈ ++∞≈ +∞≈≤++;∞+∞≈ 0+ü†=∞+†∋++∞≈ ∋∞† ;++∞ 8ä+†∞∞≈†≠;≤∂†∞≈⊥ ∞≈†∞+≈∞≤+†. 8;∞ +;∞+∋∞≈ ⊥∞≠+≈≈∞≈ 9+⊥∞+≈;≈≈∞ ≠∞+⊇∞≈ ≈∞≈ ;≈ ∞;≈∞+ 7∋+∞††∞ ∞;≈⊥∞†+∋⊥∞≈ ∞∋ ≈⊥ä†∞+ ⊇;∞ 9+⊥∞+≈;≈≈∞ ;≈ ∞;≈∞∋ 8;∋⊥+∋∋∋ .....



4.2) 2∞+≈∞≤+≈∋∞≈≠∞+†∞≈⊥


4∞≈≠∞+†∞≈⊥ ≈∋≤+ 2;≤∂∞+≈:


Nr.

Wärmebehandlung in min

Wert in HV 10

1

0 min

95 HV10

2

3 min

108 HV10

3

6 min

121 HV10

4

9 min

135 HV10

5

12 min

138 HV10

6

15 min

140 HV10

7

18 min

144 HV10

8

21 min

147 HV10

9

24 min

152 HV10

10

27 min

158 HV10

11

30 min

162 HV10

Auswertung nach Brinell:


Nr.

Wärmebehandlung in min

Wert in HBW 2,5/ 62,5

1

0 min

98 HBW 2,5/ 62,5

2

3 min

102 HBW 2,5/ 62,5

3

6 min

129 HBW 2,5/ 62,5

4

9 min

131 HBW 2,5/ 62,5

5

12 min

136 HBW 2,5/ 62,5

6

15 min

140 HBW 2,5/ 62,5

7

18 min

142 HBW 2,5/ 62,5

8

21 min

148 HBW 2,5/ 62,5

9

24 min

152 HBW 2,5/ 62,5

10

27 min

154 HBW 2,5/ 62,5

11

30 min

157 HBW 2,.....


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