Werkzeugmaschinen
Gestelle
und Gestellbauteile
Genaue
Lage der Bewegungsachsen
Hohe
statische und Dynamische Steifigkeit
Geringer
Verformung bei Thermischer Beanspruchung
Fertigungs
und Montagegerecht
Wartungs
und Instandhaltungsgerecht
Geringe
Fertigungskosten
Sind
alle Anforderungen immer vollständig erfüllbar oder sind auch
gegensätzliche Ansprüche an Gestelle vorhanden?
Welche
könnten das ggf. sein?
Manche
Anforderungen wiedersprechen sich, bzw sind nicht immer vollständig
erfüllbar. Zb. Genauigkeit der Bewegungsachsen und Steifigkeit VS
Fertigungskosten oder
Steifigkeit
VS Fertigungs und Montagegerecht
Maschinenbett
mit Tisch
Portalschlitten
mit Maschinenportal
Querbalken
Frässupport
mit Fräskopf
Flachbettausführung
Nachteil:
Spänestau
Frontbettausführung
Vorteil:
Automatisierter Werkstückwechsel einfach realisierbar
Waagerechtausführung
Schrägbett
Ausführung Vorteil:
Kein Späne und Kühlmittelstau
Thermische Belastung des Bettes geringer
Senkrechtausführung
Vorteil:
Schwere Bauteile üben keine Biegebeanspruchung auf die Spindel aus
Konsole
oder Bett, Bei Vertikal auch noch Portalbauweise
C
– Gestell
+
Gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum
O
– Gestelle
+
Viel Steifer
Gute Führung des Werkzeuges
k=(F/X)F0
Steifigkeit
ist Kraft / Verformung
Welche
Kraft- und Längeneinheit wird zumeist verwendet?
Newton
und µm
Was
ist der Unterschied zwischen mittlerer und punktueller Steifigkeit?
Mittlere
Steifigkeit: k= Tan(α0)
PunktuelleSteifigkeit:
K*=Tan(α),
α0<
α Weil α0
zwischen X- Achse und Sekante ist, α zwischen X- Achse und Tangente
im punkt F0/X0
Zeichnen
Sie jeweils eine Skizze zur Verdeutlichung des Sachverhalts!
Die
Nachgiebigkeit d ist der Kehrwert der Steifigkeit k, d=1/k = dX/dF
Weil
sich die Nachgiebigkeit der einzelnen Bauteile addieren und somit der
weichste Teil der Maschine den größten Einfluss auf die gesamt
Nachgiebigkeit hat. Die WZM ist immer weicher als ihr im Kraftfluss
liegendes weichstes Bauteil.
Mit
der FEM Analyse
Nachahmung
der Natur um einerseits Gewicht zu sparen und trotzdem Steif bauen zu
können (Hohlprofile, Rippen)
Welche
Querschnittsformen sind für Biegebeanspruchungen gut geeignet,
welche für Torsionsbeanspruchungen? (Frage kann so gestellt werden,
dass aus einem Diagramm / einer Tabelle die am besten geeigneten
Querschnitte herausgesucht und markiert werden müssen!)
In
welchem Verhältnis zur Eigenfrequenz eines Systems muss die
Erregerfrequenz stehen, damit hohe Schwingungsausschläge entstehen
(Resonanzkatastrophe)?
Wenn
die Eigenfrequenz im Bereich der Erregerfrequenz liegt entsprechen
hohe Schwingungsausschläge. Das System ist instabil!
Durch
eine erzwungene genau abgestimmte Schwingung ( Erregerfrequenz).
Durch
Abstraktion über den Mehrmassenschwinger zum Einmassenschwinger
Polymerbeton
hat ca ½ Schwingungsausschlag und baut viel schneller Schwingungen
ab als Grauguss!
Man
belässt den Kernsand im Gestell (Trockene Reibung)
Inneren
Einflüsse
Lager
Motoren
Getriebe
Hydrauliksystem
Kühlwasserkreislauf
Prozesswärme
Reibungsverluste
in Führungen
Kugelroll
Spindel
Umgebungseinflüsse:
Hallenkima:
Vertikal, Horizontale Temp. Verteilung
Temp,
Schwankungen , Tag, Nacht Kilaanlage, Luftströmungen Gebläse
Direkter
Strahleneinfluss:
Sonne Heizkörper Benachbarte Anlage
Wärmesenken:
Fundamente geöffnete Hallen Tore, Fenster
Hauptwärmequellen:
Späne und Kühlmittel
Rasche
abfuhr der Wärme:
Gestellteile
gegen Späne abdecken, Schrägbettmaschine Späneförderer
Je
höher die Schnittgeschwindigkeit wird umso mehr Energie befindet
sich im Span. Ab ca 150m/min Schnittgeschwindigkeit nimmt die Energie
im Werkzeug nicht mehr zu, wobei die Energie im Spann immernoch
steigt.
Trennen
der Wärmequellen vom Gestell, dh. Hauptgruppen die Wärme
produzieren aus dem Gestell auslagern (Hauptantrieb und Hydraulik)
Die
Baugruppen Befestigung spielt bei der Konstruktion der WZM eine große
Rolle. Zb. Einspannung unter der Hauptwärmequelle bringt 50% bessere
Werte bei der Verformung.
Durch
gezielte Ausnutzung der Symmetrieebene kann die Verformung reduziert
werden.
Die
geringe Wärmeleitfähigkeit bei hoher spez. Wärmeleitkapazität
führt bei Lastschwankungen zu kleinen Temp. Änderungen und daher
auch zu kleinen Temp. Verformungen.
Führungen
Aufgabe:
eine exakte lineare Bewegungsbahn vorgeben und müssen bearbeitungs,
gewichts- und beschleunigungskräfte aufnehmen.
Anforderungen:
Hohe Arbeitsgenauigkeit und großes Leistungsvermögen bei niedrigen
Herstellungskosten
Nach
Art der Führungsflächentrennung
Nach
Art der freien Bewegung
Nach
Art der Querschnittsform
Bewegungsführungen
Verstellführungen
Gleiführungen
Walzführungen
Rund
und Geradführung
Dreieck:
V oder Dach oder Schwalbenschwanzführung
Kreis:
Seulenführung
Geschlossene
Führungen sind in der Lagen abhebende Kräfte aufzunehmen