Form und Lage der Bearbeitungsstelle am Werkstück benennen unterschiedliche Drehverfahren (Abb.2.1).

Abb.2.1 Drehverfahren

(Quelle DIN 8589)

Plandrehen: Wird angewendet um Anfangs- oder Endflächen am Werkstück zu bearbeiten, hierbei bewegt sich das Werkzeug senkrecht zur Werkstückachse. Beim Schlichten wird eine Bewegung des Werkzeuges von innen nach außen bevorzugt wobei hingegen beim Schruppen von außen nach innen das Werkzeug gefahren wird.

Rund- bzw. Längsdrehen: Durchführen einer Längsbewegung des Drehmeißels parallel zur Werkstückachse meist von rechts nach links. Wird angewendet um ein zylindrisches Werkstück seine Form zu geben und es auf das richtige Durchmessermaß zu bringen.

Stech- bzw. Abstechdrehen: Angewendet um das fertig gedrehte Werkstück, welches von der Stange gefertigt wurde abzutrennen. So wird das Plandrehen der Endfläche eingespart.

Profildrehen: Die Form des Profilwerkzeuges wird auf dem Werkstück abgebildet. Der Vorschub kann längst oder quer zur Drehachse erfolgen.

Gewindedrehen: Es handelt sich hierbei um ein Langdrehen. Der Vorschub bestimmt die Steigung der zu erzeugenden Gewinde. Hierzu wird ein Gewindedrehmeißel verwendet.

2.1 Zerspanungstechnische Grundlagen

2.1.1 Die Drehmaschine

Die Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine zur Herstellung rotationssymmetrischer Teile durch trennen des Werkstoffes mit einer geometrisch bestimmter Schneide. Sie besteht aus Spindelstock, Spannvorrichtung, Reitstock, Vorschubantrieb und dem Drehmaschinenbett.

Alle Drehmaschinen haben das gleiche Prinzip, das Werkstück übt eine Drehbewegung und das Werkzeug eine lineare Bewegung, senkrecht oder parallel zur Drehachse, aus. Drehmaschinen an denen noch manuelle Arbeit verrichtet wird, werden als Drehmaschine bezeichnet. Maschinen an denen alle Arbeit automatisch verrichtet wird, sind Drehautomaten, die eine numerische Steuerung haben.

Im heutigen Sprachgebrauch wird die Drehmaschine immer noch mit dem altertümlichen Begriff „Drehbank“ bezeichnet.

Da es auf dem Markt eine große Vielfalt an Ausführungsformen von Drehmaschinen gibt, werden sie in anhand ihrer unveränderlichen und allgemein erkennbaren Merkmalen eingeteilt. Diese sind unter anderem:

1 – Lage der Hauptachse: senkrecht oder waagerecht

2 – Automatisierungsgrad: handbedient oder programmgesteuert

3 – Steuerungsart: mechanisch, hydraulisch oder elektrisch

4 – Lage des Bettes / Tisches: horizontal, vertikal oder schräg

5 – Art der Werkstückaufnahme: Spitze, Futter oder Planscheibe

6 – Anzahl der Werkstückaufnahmen: Einspindel- oder Mehrspindeldrehmaschine

7 – Werkzeugaufnahme: Einzel-, Mehrfachaufnahme od. Werkzeugmagazin

2.1.2  Der Drehmeißel

2.1.2.1 Arten von Drehmeißel

Vom Grundaufbau her sind alle Drehmeißel gleich, sie bestehen aus Schaft und Schneidkörper. Der Schneidkopf ist gehärtet und geschliffen, oder es ist ein Hartmetall- oder Schneidkeramikplättchen aufgelötet oder aufgeschraubt.

Sie unterscheiden sich nur im Aussehen und in den verwendeten Materialien von Schaft und Schneide, aber müssen ein und demselben Bearbeitungsprinzip folgen – „Drehen ist ein spanendes Fertigungsverfahren von Rundteilen, wobei das Werkstück eine Drehbewegung ausführt“.

Abb. 2.2 Arten von Drehmeißeln

(Quelle: www.mercato.com)

Je nach Fertigungsaufgaben, die sich beim Drehen ergeben, stehen verschiedene Drehmeißel zur Verfügung. Demnach gibt es Drehmeißel zum Grob- und Feindrehen, zum Außen- und Innendrehen, Ein- und Abstechen sowie Gewindedrehen.

Die Lage des Schneidkopfes zum Schaft ist entscheidend, ob es sich um einen geraden, gebogenen oder abgesetzten Drehmeißel handelt. Weiterhin unterscheiden sich die Meißel in der Bearbeitungsrichtung. Rechte Meißel arbeiten von rechts nach links und linke Drehmeißel von links nach rechts, wobei sich das Drehen von rechts nach links durchgesetzt hat.

Abb.2.3 Drehmeißel gehärtet Abb.2.4 Drehmeißel mit Schneidplättchen

(Quelle: drehen-fräsen-bohren.de) (Quelle: drehen-fräsen-bohren.de)