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Lernskript Fertigungstechnik (Page 2).doc

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Faculty
Technics
Discipline
Product Engineering
Document category
Examination questions
University, School
Hamburger Fernhochschule Hamburg
Additional information
2009
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(1)Welches Gießverfahren ist anzuwenden wenn 15 Buchsen benötigt werden?

(2)Skizzieren Sie das Gussstück so genau wie möglich die Gießform mit Bezeichnung aller wesentlichen Merkmale der Form

(1)Handformen

(2) 

(3)


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Beschreiben Sie anhand nachstehender Abbildungsfolge den Arbeitsablauf beim Maschinenformen.


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a) Formen des Unterkastens. Durch Rüttelbewegungen des Tisches wird der Formstoff vorverdichtet und durch Druck einer Pressplatte verdichtet. Abheben des Formkastens von der Modellplatte

b) Wenden des Formkastens um 180Grad und Absetzen auf dem Rollengang

c) Gleichzeitig wird auf einer zweiten Formmaschine der Oberkasten geformt

d) Der Oberkasten wird abgehoben und auf den bereitstehenden, ggf bereits mit Kernen bestückten Unterkasten aufgesetzt.

e) Die Form ist nach Beschweren oder Verklammern der Kästen gießfertig

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g) In der Entleerstation trennt der Auspackrüttler die Form vom Formstoff und gibt die Formgussstücke über den Schwingrost frei.

=> ab 30 stück wirtschaftlich bis Massenfertigung, geht auch kastenlos

Im vorangegangenen Bild unten rechts ist ein Arbeitsschritt an einer Maschinenformanlage zu sehen. Ordnen Sie diesem den zutreffenden Arbeitsschritt a-g zu.

Im Schritt d) werden die Unterkästen mit Kernen bestückt, die hier weiß abgebildet zu sehen sind.

Erläutern Sie das Hochdruckpressen (mit Blasen bzw. Schießen)

Wird angewandt um eine höhere Festigkeit zu erzielen und daher werden hohe Pressdrücke verwendet. Das führt zur Verbesserung der Abbildegenauigkeit beim Formen und es können stärker gegliederte Teile gegossen werden und die Genauigkeit der Gussteile erhöht werde.

Zu den Gussverfahren mit verlorenen Formen gehört das Vollformgießen. Erläutern Sie dieses und Nennen 4 Vorteile.

 

Vorteile:

Ungeteilte Form

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keine Kerne erforderlich

kein Grat

kein Versatz

das Modell umfasst bereits Eingussystem und Steiger

für große Teile geeignet

für kleine Stückzahlen geeignet


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FRAGE


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=> Es ist besonders für große Teile in kleinen Stückzahlen geeignet.

Nennen Sie die Herstellungsformen verlorener Formen nach dem Verfestigungsprinzip.

1.      Vakuumformverfahren

2.      Maskenformverfahren (Croning Verfahren)

3.      Feingießen

Erläutern Sie das Vakuumformverfahren

Es wird wie beim Maschinenformen mit geteiltem Dauermodell und Formkästen gearbeitet.

Als Formstoff wird jedoch trockener, bindefreier Quarzsand eingesetzt, der durch Unterdruck verfestigt wird.

Nach Abdecken des Modells mit einer erwärmten Folie wird der Formsand aufgefüllt und ebenfalls mit Folie abgedeckt. Durch Unterdruck im Vakuumkasten schmiegen sich Folie und Formstoff an das Modell an und werden durch Unterdruck im Saugrohr verfestigt.

Nach Abheben der Formhälfte von der Modellplatte sowie Wenden und Aufsetzen des in gleicher Weise hergestellten Oberkastens kann abgegossen werden. Der Unterdruck muss bis zur Erstarrung bestehen.

Die Vorteile sind:

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große Maßgenauigkeit und Oberflächengüte (geringe Nacharbeit)

=> Für große Gussteile mit Flächen über 1m2 und Massen bis zu 5t

(1)Beschreiben Sie die Verfahrensschritte des Maskenformverfahrens ( Croning-Verfahren). (2)Wann ist es sinnvoll dieses Verfahren einzusetzen?

(1)Verfahrensschritte:

1.Rieselfähiger Formstoff ( Quarzsand, dessen Körner mit aushärtbarem Kunstharz umhüllt sind) wird auf warme metallische Modellplatte (ca.250Grad) geschütter

2.Sandkörner verkleben und bilden Maske

3.Überflüssiger Formstoff wird abgekippt.

4.Modellplatte bei 450Grad ausgehärtet

5.Zwei Masken zur Gießform verklebt

6.Möglich: Zur Stabilisierung in einem Behälter hinterfüllt

(1)Einsatz:

Bei komplizierten Formen, wo gute Oberflächen und relativ hohe Maßgenauigkeit zu erzielen sind. Bei Teilen bis 50kg Masse in größeren Stückzahlen ab etwas 500 Stück wirtschaftlich

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Feingießen ist Verfestigungsformverfahren mit chemisch gebundenem Formstoff und verlorenem Modellen.

Arbeitsablauf:

1. Spritzgießen des Modells aus Wachs in z.B: geteilter Dauerform aus Metall,

2. Zusammenkleben der Wachsmodelle zu Gießeinheiten

3. Tauchen in feinkeramischem Blei

4. Besanden

5. Ausbilden der Schale durch mehrmaliges Tauchen und Besanden

6. Ausschmelzen des Wachsmodelles (verlorenes Modell)

7. Brennen der Schale

8. Gießen

Erläutern Sie die wirtschaftlichen Anwendungesgebiete (Vorteile) des Urformverfahrens Feingießen .

1. Herstellung komplizierter, stark gegliederter Teile mit geringen Wanddicken ab etwas 1 mm

2. sehr glatte Oberflächen mit hoher Maßgenauigkeit

3. besondere Vorteile beim Gießen schwer zerspanbarer Werkstoffe aus der Luft und Raumfahrtindustrie

4. Es entfallen Aushebeschrägen, Grat und Versatz


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