SB1 - Faktoren, die den Werkstoffpreis beeinflussen? Verfügbarkeit, Nachfrage, Erschließungskoste­n, Herstellungskosten­ - Einflussgrößen, die den Anteil der Werkstoffkosten an den Gesamtkoste
Schmieden Gesenkschmieden; Gesenkformen: Durch Gesenkschmieden können hochbeanspruchte Werkstücke in großer Anzahl aus gut verformbaren Materialen hergestellt werden. Das Werkzeug (Gesenk) besteht a
Fertigung 1. Urformen I: Gießen Fertigungstechnik · Begriff der Produktionstechnik­ und des Maschinenbaus · ist ein Prozess bei dem geformte Werkstücke entstehen, deren Eigenschaften durch die Kon
Bemessung und Gestaltung eines Konsolenanschlusse­s Versions-Nr.: 3 Studienmodul: Konstruktion (WB-KON-S21-110129­) Inhaltsverzeichnis­ Verzeichnis der Formelzeichen und Abkürzunge
(1)Welches
Gießverfahren ist anzuwenden wenn 15 Buchsen benötigt werden?
(2)Skizzieren
Sie das Gussstück so genau wie möglich die Gießform mit Bezeichnung aller
wesentlichen Merkmale der Form
(1)Handformen
(2)
(3)
Grafiken wurden automatisiert entfernt
Beschreiben Sie
anhand nachstehender Abbildungsfolge den Arbeitsablauf beim Maschinenformen.
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a) Formen des Unterkastens. Durch Rüttelbewegungen
des Tisches wird der Formstoff vorverdichtet und durch Druck einer Pressplatte
verdichtet. Abheben des Formkastens von der Modellplatte
b) Wenden des Formkastens um 180Grad und Absetzen
auf dem Rollengang
c) Gleichzeitig wird auf einer zweiten Formmaschine
der Oberkasten geformt
d) Der Oberkasten wird abgehoben und auf den
bereitstehenden, ggf bereits mit Kernen bestückten Unterkasten aufgesetzt.
e) Die Form ist nach Beschweren oder Verklammern der
Kästen gießfertig
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g) In der Entleerstation trennt der Auspackrüttler
die Form vom Formstoff und gibt die Formgussstücke über den Schwingrost frei.
=> ab 30 stück wirtschaftlich bis
Massenfertigung, geht auch kastenlos
Im vorangegangenen
Bild unten rechts ist ein Arbeitsschritt an einer Maschinenformanlage zu sehen.
Ordnen Sie diesem den zutreffenden Arbeitsschritt a-g zu.
Im Schritt d) werden die Unterkästen mit Kernen
bestückt, die hier weiß abgebildet zu sehen sind.
Erläutern Sie das Hochdruckpressen (mit Blasen bzw.
Schießen)
Wird angewandt um eine höhere Festigkeit zu erzielen
und daher werden hohe Pressdrücke verwendet. Das führt zur Verbesserung der
Abbildegenauigkeit beim Formen und es können stärker gegliederte Teile gegossen
werden und die Genauigkeit der Gussteile erhöht werde.
Zu den Gussverfahren
mit verlorenen Formen gehört das Vollformgießen. Erläutern Sie dieses und Nennen 4 Vorteile.
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keine Kerne erforderlich
kein Grat
kein Versatz
das Modell umfasst bereits Eingussystem und Steiger
für große Teile geeignet
für kleine Stückzahlen geeignet
FRAGE
Grafiken wurden automatisiert entfernt
=> Es ist besonders für große Teile in
kleinen Stückzahlen geeignet.
Nennen
Sie die Herstellungsformen verlorener Formen nach dem Verfestigungsprinzip.
1.Vakuumformverfahren
2.Maskenformverfahren (Croning
Verfahren)
3.Feingießen
Erläutern
Sie das Vakuumformverfahren
Es
wird wie beim Maschinenformen mit geteiltem Dauermodell und Formkästen
gearbeitet.
Als
Formstoff wird jedoch trockener, bindefreier Quarzsand eingesetzt, der durch
Unterdruck verfestigt wird.
Nach
Abdecken des Modells mit einer erwärmten Folie wird der Formsand aufgefüllt und
ebenfalls mit Folie abgedeckt. Durch Unterdruck im Vakuumkasten schmiegen sich
Folie und Formstoff an das Modell an und werden durch Unterdruck im Saugrohr
verfestigt.
Nach
Abheben der Formhälfte von der Modellplatte sowie Wenden und Aufsetzen des in
gleicher Weise hergestellten Oberkastens kann abgegossen werden. Der Unterdruck
muss bis zur Erstarrung bestehen.
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große
Maßgenauigkeit und Oberflächengüte (geringe Nacharbeit)
=>
Für große Gussteile mit Flächen über 1m2 und Massen bis zu 5t
(1)Beschreiben Sie die
Verfahrensschritte des Maskenformverfahrens ( Croning-Verfahren).
(2)Wann ist es sinnvoll dieses Verfahren einzusetzen?
(1)Verfahrensschritte:
1.Rieselfähiger Formstoff (
Quarzsand, dessen Körner mit aushärtbarem Kunstharz umhüllt sind) wird auf
warme metallische Modellplatte (ca.250Grad) geschütter
2.Sandkörner verkleben und bilden
Maske
3.Überflüssiger Formstoff wird
abgekippt.
4.Modellplatte bei 450Grad
ausgehärtet
5.Zwei Masken zur Gießform verklebt
6.Möglich: Zur Stabilisierung in
einem Behälter hinterfüllt
(1)Einsatz:
Bei komplizierten Formen, wo gute
Oberflächen und relativ hohe Maßgenauigkeit zu erzielen sind. Bei Teilen bis
50kg Masse in größeren Stückzahlen ab etwas 500 Stück wirtschaftlich
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Feingießen ist
Verfestigungsformverfahren mit chemisch gebundenem Formstoff und verlorenem
Modellen.
Arbeitsablauf:
1. Spritzgießen des Modells aus Wachs
in z.B: geteilter Dauerform aus Metall,
2. Zusammenkleben der Wachsmodelle zu
Gießeinheiten
3. Tauchen in feinkeramischem Blei
4. Besanden
5. Ausbilden der Schale durch
mehrmaliges Tauchen und Besanden
6. Ausschmelzen des Wachsmodelles
(verlorenes Modell)
7. Brennen der Schale
8. Gießen
Erläutern Sie die
wirtschaftlichen Anwendungesgebiete (Vorteile) des Urformverfahrens Feingießen
.
1. Herstellung komplizierter, stark
gegliederter Teile mit geringen Wanddicken ab etwas 1 mm
2. sehr glatte Oberflächen mit hoher
Maßgenauigkeit
3. besondere Vorteile beim Gießen
schwer zerspanbarer Werkstoffe aus der Luft und Raumfahrtindustrie