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Wechselstrom zum Schweißen von Leichtmetallen und deren Legierungen z.B dünne Bleche aus einer Aluminiumlegierung =>Behälter-,Apparatebau, Kessel-, Rohrleitungsbau +saubere Nähte sehr hoher Qualität (keine Spritzer), auch unter Zwangslagen schweißbar - geringe Abschmelzleistungen von 0,5kg/h 2.5 Wolfram- Plasmaschweißen (WPL) WPL arbeitet (wie WIG) mit einer nicht abschmelzbaren Wolframelektrode unter Schutzgas. Neben dem Schutzgas wird ein inertes Plasmagas eingesetzt. => sehr dünne Folien mit ca 0,01mm und Bleche bis 1mm 3. Elektronenstrahlschweißen (Els) Beim Elektronenstrahlschweißen wird die Bewegungsenergie hochbeschleunigter Elektronen genutzt, die beim Abbremsen am Werkstück in Wärme umgewandelt wird und zur Aufschmelzung des Werkstoffes führt. Es wird eine tiefe und schmale Schmelzzone ermöglicht.
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• Click on download to get complete and readable text • This is a free of charge document sharing network • First upload your own document, and you get a word document per email • No registration necessary, gratis Swap homeworks and notes at no charge! Gratis scripts for students and pupils! Teilefertigung wie: Ventile, Triebwerksteile, Lüfterräder, Gehäuse - Größe des zu bearbeitenden Werksückes ist durch die Abmessung der Vakuumkammer begrenzt. 4. Laserschweißen (La) Die hohe Energiedichte durch die Fokussierung gebündelter Lichtstrahlen bewirkt eine sehr große lokale Erwärmung, so das tiefe, schmale Nähte möglich sind. Geschweißt wird unter Argon-Schutzgasatmossphäre. Vorraussetzung ist eine maßgenaue Nahtvorbereitung. => Auftrags- und Verbindungsschweißen von hochlegierten Stahlwerkstoffen und NE-Metallen mit hohem Schmelzpunkt. Teilefertigung im: Maschinen-, Kraftfahrzeugbau, Feinmechanik, Für Hohe Stückzahlen, große Konturgenauigkeit und geringen Verzug 5. Pressschweißverfahren Bilder SB4 S27-32 5.1 Widerstandspressschweißen 5.1.1 Punktschweißen (RP), 5.1.2 Buckelschweißen (RB) 5.1.3 Rollennahtschweißen (RR) 5.2 Reibschweißen
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• Click on download to get complete and readable text • This is a free of charge document sharing network • First upload your own document, and you get a word document per email • No registration necessary, gratis Swap homeworks and notes at no charge! Gratis scripts for students and pupils! 5.3.1 Lichtbogenbolzen-Schweißen (B) 5.3.2 Magnetarcschweißen (MB) 5.1 Widerstandspressschweißen 5.1.1 Punkt-Schweißen (RP) Beim Punkt Schweißen wird die Verbindung der Metalle durch Widerstandserwärmung der zu verbindenden Werkstücke erzeugt. Zwei Kupferelektroden pressen an der gewünschten Stelle zusammen, so dass bei Stromzuführung eine punktförmige Schweißverbindung entsteht. => Fast alle metallischen Werkstoffe lassen sich Punkt-Schweißen. Zur Massenproduktion vorgeformter Blechteile aus Stahl und NE-Metallen im Kraftfahrzeug- und Landmaschinenbau. 5.1.2 Buckel-Schweißen (RB) Das Verfahrensprinzip entspricht dem Punkt-Schweißen. Der Unterschied besteht darin, dass in einem der zu verbindenden Werkstücke Buckel eingebracht werden. Somit werden die Buckel zurückgedrückt wenn Strom über ihn fließt und es entstehen punktförmige Schweißverbindungen. Die Größe der Schweißverbindung wird dabei nicht von der Elektrode sondern vom Buckel bestimmt.
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• Click on download to get complete and readable text • This is a free of charge document sharing network • First upload your own document, and you get a word document per email • No registration necessary, gratis Swap homeworks and notes at no charge! Gratis scripts for students and pupils! => Vorzugsweise kommt RB Schweißen zur Anwendung, wenn Werkstücke umformend gefertigt werden und dabei gleichzeitig Buckel in das Blech eingedrückt werden können Für Verfahren von Vorteil, wo mehrere Schweißpunkte erforderlich sind, wie in der Massenproduktion von Blechteilen aus Stahl und NE-Metallen z.B. im Kraftfahrzeug- und Maschinenbau. 5.1.3 Rollennahtschweißen (RR) Die Elektroden sind rotierende Kupferscheiben, die die Stromzuführung, die Ausübung der Elektrodenkraft F und den Werkstücktransport übernehmen. => Es können Überlappstöße, sowie Längs- und Konturnähte an ebenen Blechen sowie Längs-und Rundnähte an Hohlkörpern erstellt werden. Es wird vor allem da eingesetzt, wo dünnwandige Werkstücke gefertigt werden, wie z.B KFZ-Benzintanks, Kleinbehälter, Verpackungsdosen 5.2 Reibschweißen
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• Click on download to get complete and readable text • This is a free of charge document sharing network • First upload your own document, and you get a word document per email • No registration necessary, gratis Swap homeworks and notes at no charge! Gratis scripts for students and pupils! => Für dickwandige Rohre und zur Massenproduktion von Gelenkwellen, Spurstangen, Naben und Achsen 5.3 Lichtbogenpresschweißen Bild SB4 S.31-32 5.3.1 Lichtbogenbolzen-Schweißen (B) Das Lichtbogenbolzenschweißen ist ein spezielles Verfahren zum Anschweißen bolzenförmiger Teile an Platten, Behälterwände etc. Dabei wird zwischen der Stoßfläche des Bolzens und dem Grundkörper ein kurzzeitiger Lichtbogen erzeugt, der beide Teile anschmilzt, so dass sie sich unter geringem Druck verbinden. =>Brücken- und Industriebau, Schiffsbau, Behälterbau 5.3.2 Magnetarcschweißen (MB) Das Magnetarc-Schweißen ist ein Pressschweißverfahren unter Schutzgas, bei dem die Stoßflächen der zu verbindenden Teile durch einen magnetisch bewegten umlaufenden Lichtbogen angeschmolzen und anschließend unter Druck verbunden werden. Verfahrensschritte: | ||||||||||||
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