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SB2
.. Studienbrief 2
SB3
.. Studienbrief 3
SB9
Studienbrief 9
A
.. Fläche; Querschnitt-
AB
.. Bolzenquerschnitt
Ad3
.. Gewindekernquerschnitt
AN
.. Nennquerschnitt des
Schraubenschaftes
AP
.. Auflagefläche
Apr
.. projizierte Fläche
AS
.. Spannungsquerschnitt
ASerf .. erforderlicher
Spannungsquerschnitt
AW ..
Schweißnahtfläche
a
.. Schweißnahtdicke
CB
.. Betriebsfaktor
D
.. Durchmesser
DA
.. Ersatz-Außendurchmesser des
Grundkörpers in der Trennfuge; gemittelter doppelter Randabstand
DA,Gr
.. Grenzdurchmesser
d
.. Durchmesser, Nenndurchmesser des
Außengewindes
dh
.. Bohrungsdurchmesser
(Durchgangsbohrung)
dKm .. mittlerer
Reibungsdurchmesser in der Schraubenkopf-oder Mutterauflage
dw
.. Schraubenauflagendurchmesser; Wellendurchmesser
d1
.. Innendurchmesser des Außengewindes
d2
.. Flankendurchmesser des
Außengewindes
d3
.. Kerndurchmesser des Außengewindes
E
.. Elastizitätsmodul
EP
.. Elastizitätsmodul der Platte(n)
ES
.. Elastizitätsmodul der Schraube
F
.. Kraft
FA
.. axale
Betriebskraft
FK
.. Klemmkraft
FKerf
.. Mindestklemmkraft
FKQ
.. erforderliche Klemmkraft zur
Übertragung einer Querkraft
FKR
.. Restklemmkraft
FL
.. Längskraft
FM
.. Montagevorspannkraft
FMzul .. zulässige Montagevorspannkraft
FM0,9 ..
Montagevorspannkraft bei 90%iger Ausnutzung der Mindeststreckgrenze
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FPA
.. Plattenzusatzkraft
FPM
.. Montagevorspannkraft
plattenseitig
FQ
.. Querkraft
Fschr
.. Schraubenkraft
FSA
.. Schraubenzusatzkraft
FSAa
.. Ausschlagkraft für die Schraube
FSM
.. Montagevorspannkraft schraubenseitig
FV
.. Vorspannkraft
FZ
.. Vorspannkraftverlust
fZ
.. Setzbetrag
k
.. Einspannfaktor (bei Bolzenverbindungen); Spannungsbeiwert (bei Schraubendruckfedern)
kT
.. Reduktionskoeffizient
L
.. Länge
l
.. Länge; rechnerische Schweißnahtlänge
IG
.. Ersatzdehnlänge des eingeschraubten Gewindekerns
IGew .. Länge des nicht eingeschraubten belasteten Gewindeteils
IK
.. Klemmlänge
lM
.. Ersatzdehnlänge der Mutter
bzw. des Einschraubgewindebereiches
lSK
.. Ersatzdehnlänge des Schraubenkopfes
IV
.. Höhe
des Verformungskegels
l0
.. ungespannte Länge des Einzeltellers
M
.. metrisches
Gewinde
MA
.. Anzugsmoment
Mb
.. Biegemoment
Mt
.. Torsionsmoment
m
.. Einschraubtiefe
meff
.. effektive Einschraubtiefe
n
.. Krafteinleitungsfaktor
nS
.. Schraubenanzahl
P
.. Gewindesteigung
p
.. Flächenpressung
pG
.. Grenzflächenpressung
pM
.. mittlere Flächenpressung
q
.. Anzahl der Kraft übertragenden
Trennfugen (Schnittigkeit)
Rm
.. Nennzugfestigkeit
Rp0,2
.. 0,2
% - Dehngrenze
RZ
.. gemittelte Oberflächenrauheit
Ra
.. arithmetischer Mittelwert
(Oberflächenrauheit)
s
.. Wandstärke
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Serf ..
erforderliche Sicherheit
Sq
.. Sicherheit bei Querbelastung
tG
.. Breite der Gabel (Bolzenverbindung)
tS
.. Breiteder Stange (Bolzenverbindung)
Wb
.. Widerstandsmoment (Biegung)
Wt
.. Widerstandsmoment (Torsion)
w
.. Verbindungskoeffizient
xσ
.. Längskoodinate
αA
.. Anziehfaktor
ßs
.. Nachgiebigkeitsfaktor der Schraube
б
.. elastische Nachgiebigkeit
бG
.. Nachgiebigkeit des eingeschraubten
Gewindes
бGM
.. Nachgiebigkeit
des eingeschraubten
Gewindes und des Mutter- bzw.
Einschraubgewindebereiches
бGew
.. Nachgiebigkeit
des nicht eingeschraubten belasteten
Gewindes
бM
.. Nachgiebigkeit des
Mutter- bzw. Einschraubgewindebereiches
бSK
.. Nachgiebigkeit des
Schraubenkopfes
бP
.. Nachgiebigkeit der Platte(n)
бS
.. Nachgiebigkeit der Schraube
бPV
.. Nachgiebigkeit
des Verformungshohlkegels
бPH
.. Nachgiebigkeit der Hülse
К
.. Spannungsverhältnis
μ
... Reibungszahl
μG
.. Gewindereibungszahl
μK
.. Kopfreibungszahl
σb
.. Biegespannung
σ
.. Normalspannung
σzul
.. zulässige Spannung
σvorh
.. vorhandene Spannung
σd
.. Druckspannung
σv
.. Vergleichspannung
σz
.. Zugspannung
τs
.. Schubspannung (Abscheren)
τt
.. Torsionsspannung
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ϕK
.. Kraftverhältnis bei Betriebskrafteinleitung unter dem Kopf
ϕn
.. Kraftverhältnis bei
Betriebskrafteinleitung in der Platte
ξ
.. Reduktionsfaktor
1
Biegemoment-Verlauf
längs des Trägers
Grafiken wurden automatisiert entfernt
2
Entwurfsberechnung
des Trägers und Auswahl
2.1
Entwurfsberechnung
des Trägers
Grafiken wurden automatisiert entfernt
2.2
Profilauswahl
Grafiken wurden automatisiert entfernt
3
Entwurf
der Schweißnaht Träger/Grundplatte
3.1 Schweißnahtwahl
Unterschied Stumpfnaht / Kehlnaht:
Grafiken wurden automatisiert entfernt
Schweißnaht: umlaufende Kehlnaht;
„Von den Kehlnähten (Bild 4.23) besitzt die
Hohlkehlnaht die höchste Schwingfestigkeit, weil in ihr der Kraftfluss am
sanftesten umgelenkt wird. Im Allgemeinen wird jedoch die billigere
Flachkehlnaht bevorzugt.“
Grafiken wurden automatisiert entfernt
Quelle: Decker 2002: S. 66f
Art der Kehlnaht:
Flachkehlnaht
Bewertungsgruppe: B (laut
Aufgabenstellung)
Nahtvorbereitung: Bei
Kehlnähten sehr gering, es ist nur darauf zu achten dass der Schweißnahtbereich
von Rost, Öl, Fett und Fremdstoffen zu säubern ist.
Schweißnahtdicke:
Grafiken wurden automatisiert entfernt
3.2
Entwurfsberechnung
der Schweißnaht
Grafiken wurden automatisiert entfernt
Grafiken wurden automatisiert entfernt
Grafiken wurden automatisiert entfernt
3.3
Neuerliche
Profilauswahl
Grafiken wurden automatisiert entfernt
3.4
Überprüfung
der Schweißnaht
Grafiken wurden automatisiert entfernt
4
Entwurf
der Schraubenverbindung
4.1
Entwurfsberechnung
der Schraubenverbindung
Grafiken wurden automatisiert entfernt
Grafiken wurden automatisiert entfernt
Grafiken wurden automatisiert entfernt
4.2
Berechnung
der Einschraubtiefe
Grafiken wurden automatisiert entfernt
5
Entwurf
der Krafteinleitungsstelle
5.1
Entwurfsberechnung
des Bolzendurchmessers
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Grafiken wurden automatisiert entfernt
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